Производство ЛКМ

Лакокрасочный завод PAINTGROUP – производство грунтов, эмалей, лаков, цветовых пигментов, отвердителей и разбавителей для промышленного и авторемонтного сегментов.

Российское производство мирового класса

Лакокрасочный завод PAINTGROUP находится в городе Тверь и является одним из самых передовых российских предприятий отрасли. Завод — это современный производственный комплекс, спроектированный совместно немецкой инжиниринговой компанией и российской проектной организацией. Поэтому его технические и эксплуатационные характеристики соответствуют наиболее жестким нормативам как Российской Федерации, так и Евросоюза, касающихся технологии производства, охраны труда, пожарной и экологической безопасности.

В краткосрочной и среднесрочной перспективе завод способен выпускать до 10 000 т авторемонтных и индустриальных покрытий в год в различной упаковке. Вместе с тем в генеральном плане проекта, включая внешние инженерные сети, заложена возможность строительства дополнительных корпусов на территории предприятия, что позволит производить до 20 000 т лакокрасочной продукции в год.

Завод выпускает широкий ассортимент лакокрасочной продукции — грунты, лаки, эмали, пигментные пасты, базовые краски, отвердители, разбавители на различных химических основах под торговыми марками Brülex®, Normex® и Транслак®. Существенная часть продуктового портфеля PAINTGROUP производится в Твери.

В 2024 году совет директоров PAINTGROUP принял решение о старте очередного этапа модернизации и расширения производства.

Оборудование и безопасность

При производстве лаков, отвердителей и разбавителей для диспергирования и гомогенизации используются миксеры из нержавеющей стали на тензометрии немецкой фирмы Vollrath. Для производства грунтов и красок применяются диссольверы и мельницы от ведущего немецкого производителя Netzsch. Дозирование, розлив, упаковка и этикетирование продукции осуществляется на оборудовании компании Feige (Германия).

Безопасность производства обеспечивается автоматической системой пожаротушения и системой контроля концентрации паров растворителей. В случае превышения допустимой нормы система автоматически отключает оборудование, включает резервную вентиляцию и подает сигнал тревоги. Все производственные и лабораторные помещения, а также установленные там приборы и оборудование выполнены с учетом требований пожаровзрывобезопасности. Кроме обеспечения производственной безопасности, на заводе предусмотрены меры по безопасному хранению сырьевых компонент. Так, для хранения жидких веществ, поставляемых на завод в автоцистернах, предусмотрены накопители, которые располагаются в специальном помещении. Пол и нижний уровень стен в нем представляют собой монолитную бетонную конструкцию, которая способна предотвратить попадание веществ в землю в случае разгерметизации накопительных емкостей.

Стандарты качества

Производство и система менеджмента качества лакокрасочного завода PAINTGROUP сертифицированы на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Кроме того, в 2025 году наш завод успешно прошел очередной плановый аудит соответствия требованиям стандарта IATF 16949:2016, который описывает требования к системам менеджмента качества предприятий, занимающихся проектированием, разработкой, производством, установкой и обслуживанием продукции автомобильной промышленности. Продукция завода поставляется на конвейер российских автопроизводителей.

Сертификаты можно посмотреть здесь.

Центр исследований и разработок

На территории лакокрасочного завода в Твери располагается Центр исследований и разработок PAINTGROUP, который занимается разработками новых ЛКМ для авторемонтного и промышленного сегментов. Центр управляет двумя лабораториями — исследовательской и испытательной. Исследовательская лаборатория оснащена самыми современными приборами и оборудованием от ведущих фирм мира: Getzmann, IKA, Sartorius, Hach Lange, Metrohm, Binder, Schmid & Haensch, Julabo, Fischer Erichsen. Работы ведутся в областях сырьевых компонент, рецептур материалов, технологий производства и технологий применения ЛКМ. Исследованиям и испытаниям подвергаются и материалы, и покрытия.

Испытательная лаборатория оснащена окрасочно-сушильными камерами (ОСК) SIMA (Бельгия), камерами соляного тумана, модулем автоматизированного нанесения ЛКМ, а также полным набором оборудования и приборов для измерения физико-механических и оптических свойств покрытий. Здесь мы имеем возможность наносить любые материалы любым оборудованием (пневматическим, безвоздушным, электростатическим) для того, чтобы понимать свойства ЛКМ и покрытий в условиях реального производственного применения.

В 2025–2026 годах запланировано оснащение испытательной лаборатории дополнительной ОСК с климатическим комплексом и роботизированным нанесением покрытий, чтобы обеспечить применимость наших ЛКМ на самых современных линиях с высокоинтенсивным окрасочным производством.

Складской комплекс

Складской комплекс, на котором хранится более 3 000 SKU, занимает площадь около 10 000 м² и разделен на 5 функциональных зон:

Зона карантина, куда сначала разгружается все поступающее сырье и хранится там до момента прохождения входного контроля качества нашей лаборатории.
Танк-ферма (емкостное хранилище), где хранится жидкое сырье, поступающее на завод в автоцистернах и перекачиваемое из них насосами в специальные емкости. Эти емкости соединены трубопроводами непосредственно с производственным оборудованием, куда продукт перекачивается автоматически.
Зона хранения жидкого сырья в бочках.
Зона хранения сыпучего сырья и тары.
Склад готовой продукции.

На складе реализованы система адресного хранения сырья и готовой продукции, принцип FIFO, а также тотальное штрихкодирование, что позволяет нам понять, в какой именно ячейке находится тот или иной товар, а его списание со склада производить автоматически после считывания штрихкода. Эти складские технологии помогают максимально оперативно перемещать необходимое сырье на производство, контролируя срок годности каждой партии, и минимизировать риск ошибки при подборе заказов для наших клиентов. Кроме того, они облегчают и ускоряют процесс регулярных инвентаризаций.

В 2025 году стартовал проект строительства дополнительного корпуса для роботизированного склада сырья, что позволит нам повысить эффективность всего производственного процесса